用BVS监测电池电压
容量测试期间的电池电压监测对于完成容量测试至关重要。它可以识别出故障的电池并更换它们,从而延长电池的使用寿命。
DV电源的电池电压监测仪是精确的电池电压监测系统,用于监测电池系统的健康状态。它们记录重要的电池参数,如电池电压、电池间连接电压和环境温度,作为容量测试的辅助工具。
该系统由一个控制单元(也可以集成在BLU-C系列设备中)和安装在电池单元上的模块组成。这些模块在容量测试期间监测电池电压。图1显示了蓄电池电压监控器BVS连接到蓄电池组的图示。此解决方案要求用户每个单元使用一个模块。
用BVS-4监测电池电压
为了减少所需模块和连接的数量,开发了一种新的电池电压监测仪BVS-4。
新发布的BVS-4系统由电池电压模块CVM-4组成,可以监测多达4个电池的电压。这大大减少了所需模块的数量。连接到电池的连接电缆的数量也减少了,从而减少了总的设置时间。
BVS-4单元电压模块的电压测量范围为每个通道30 V。每个模块还配有一个温度通道,用于测量四个单元中的一个单元的温度。
图2显示了BVS-4与8个电池组的连接。
如图2所示,只需要两个CVM-4模块就可以连接到带有BVS-4的8个电池组。
每个CVM-4模块配备一个电压感应电缆组,包含5根电线。每根电线都标有相应的编号(从1到5)。
将CVM-4连接到管柱的步骤如图2所示。
- 标有1号的电缆应连接到一组四个电池中第一个电池的负极(-)端子上,如图2所示。
- 标有2号的电缆连接到下一个相邻的负极(-)端子(例如,图2中的2号电池)。
- 标有3号的电缆连接到图2中3号电池的2号电池(负极(-)端子)后的下一个负极(-)端子上
- 标有4号的电缆连接到相应模块CVM-4的第四排负极(-)端子。
- 标有5号(红色接线夹)的电缆连接到对应模块CVM-4所在行的第四个单元的正极(+)端子(图2中单元4的正极(+)端子)。
每个CVM-4都重复这个过程。这种方法减少了所需的模块数量和与电池的连接数量。
对于BVS,所需模块的数量与单元的数量相同,所需连接的数量是单元数量的两倍。使用BVS-4,电池数量为N的电池所需的模块数量可以通过将电池数量除以4并四舍五入到下一个整数来计算。此外,必要连接的数量可以计算为5x N/4。
例如,对于60个电池芯的电池组,我们对BVS和BVS-4有以下配置:
System | No. of modules | No. of connections to battery | No. of communication cables |
BVS | 60 | 120 | 60 |
BVS-4 | 15 | 75 | 15 |
电池温度测量
电池电压模块CVM-4配备有一个温度测量通道,可用于测量CVM-4所连接的四个电池之一的电池温度。
为了测量温度,需要使用特殊的电压传感电缆,该电缆包含VS电缆组内的温度传感器。温度传感器通过一个M10凸耳安装在电池的负极端子上。BLU-C和BVS-4与电池连接,电池温度测量如图3所示
由电池电压监测模块采集的数据被发送到控制单元,然后发送到DV-B Win软件。如图3所示,控制单元也可以集成到BLU-C系列设备中。结合DV电源的电池负载单元,BVS-4是电池容量测试的理想工具。
February 27, 2020